导　　师： 杨雷;陈文坚

授予学位： 硕士

作　　者： (）;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 热交换器作为燃气热水器的核心零部件,其加工质量直接影响着热水器的产热水能力和整机的成本。而热交换器的加工质量很大程度上取决于钎焊工艺。M公司目前的钎焊质量管理方法处在事后检验的管理手段,工艺标准制订依靠经验数据。过程管控的能力薄弱,各焊点钎焊的不良率合计高达8.41%。为有效改善该质量问题,M公司运用六西格玛的管理工具和思想,通过对数据统计和分析,逐步筛选出影响钎焊的关键因子,然后改善和优化因子的水平,最终实现降低钎焊不良品率的目的。本文通过三部分详细阐述热交换器钎焊质量的改善和优化过程,具体分析和改善如下:第一部分重点阐述质量问题的现状,从P值控制看出目前的质量波动是非常大,异常非常多,需要先稳定加工流程,再改善和优化流程。第二部分阐述波动的原因、要因分析和要因改善的研究过程。该过程从两方面分析异常波动的来源,一方面是从测量系统分析。通过分析测量系统的重复性变异和再现性变异,找出测量变异的主要来源,将测量系统的变异从55.8%降低到10%。另外方面是工序过程能力分析。通过分析所有影响工序的加工能力,找到镦头工序的加工能力是无法满足的,是加工波动的主要来源。然后通过IPO分析和C&E矩阵分析该工序的输入因子,得出夹具力、凹模尺寸、凹模光洁度主要影响镦头工序的因子,利用假设检验的方法验证了以上三个因子确实可以有效改善镦头工序的加工能力。所有关键工序的加工能力达到要求后,钎焊的不良率从5.58%降低到0.99%,钎焊质量波动大幅减少。第三部分阐述关键因子进行优化和控制,最优的间隙水平是通过对比分析不同间隙下的良品率、工艺可行性性、经济性来确定的。清洗工序的优化依据假设检验,分析两种水平下的不良率是否存在显著差异,经分析低游�

关 键 词： 钎焊 测量系统分析 过程能力分析 实验设计

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