导　　师： 税安泽

授予学位： 硕士

作　　者： (）;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 在陶瓷的后序加工中,需用抛光机对陶瓷产品表面进行修边、打磨、抛光等处理,从而产生大量抛光渣。然而陶瓷抛光渣作为原料直接循环利用时,在烧成中会引起陶瓷严重发泡、变形。因此,陶瓷抛光渣的烧成发泡控制具有重要的科研价值和社会经济意义。本论文以陶瓷抛光渣为主要原料,详细研究三种添加剂(Al粉、AlO粉、Si粉)对陶瓷抛光渣烧成发泡的影响,并系统分析相关的发泡控制机理。同时,以陶瓷抛光渣为主要原料,辅以Al粉制备吸音陶瓷,详细研究了原料配方和工艺参数对吸音性能的影响。研究结果表明,添加Al粉,能有效抑制陶瓷抛光渣的烧成发泡,在1200°C烧成,当Al粉添加量达到12 wt%时,样品的体积密度从1.02 g/cm提高到2.17 g/cm。Al粉的作用机理:一方面,Al粉熔化后与坯体内部的O发生反应,消耗部分O,从而减少样品中SiC与O反应生成的CO和CO的量,使得发泡率下降。另一方面,Al粉氧化的产物AlO会增加高温液相的粘度,抑制高温液相中的气泡长大。添加AlO粉,也能控制陶瓷抛光渣的烧成发泡,但在相同条件下,其效果弱于Al粉,原因是AlO只能通过增加高温液相的粘度来抑制高温液相中的气泡长大,无法消耗坯体内部的O。由此推测,坯体内部的O是陶瓷抛光渣中SiC氧化发泡的主因。添加Si粉也能控制陶瓷抛光渣的烧成发泡,在相同条件下,其效果介于Al粉和AlO粉之间。在烧成温度1200°C时,当Si粉添加量达到12 wt%时,样品体积密度从1.02 g/cm提高到1.76 g/cm。Si粉的作用机理:一方面,一部分Si粉会与坯体内部的O发生氧化反应,消耗了部分O。另一方面,Si粉氧化的产物SiO和另一部分未反应的Si粉,两者能使得高温液相的粘度增大,阻碍气泡长大。在此基础上,以陶瓷抛光渣为主要原料,辅以Al粉制备吸音陶瓷。结果表明:在抛光渣含量88 wt%、Al粉含量12 wt%,烧成温度1050-1300°C、保温1 h条

关 键 词： 陶瓷抛光渣 发泡控制 碳化硅 氯氧镁水泥 吸音陶瓷

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