导　　师： 夏琴香

授予学位： 硕士

作　　者： ;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 金属的旋压成形性能是指变形金属对旋压成形工艺的适应能力,探索材料的成形性能可以充分挖掘材料的成形潜力,是实现合理制定成形工艺、选择工艺参数的前提。对于变径类管形件,缩径旋压是有效的成形方式之一。由于高强钢屈服强度及抗拉强度高、弹性变形大,常温下塑性成形时变形抗力较大、容易发生成形缺陷。因此研究高强钢在缩径旋压时的成形性能、掌握其在缩径旋压时的成形规律,以提高其成形极限和控制成形缺陷的产生,是成形高质量缩径件的关键。本文的研究对丰富和完善缩径旋压成形理论及工艺技术,具有重要的理论价值和实践意义。本文基于ABAQUS软件,建立了高强钢管双旋轮缩径旋压成形时的有限元模型,并对其成形过程进行了数值模拟;以壁厚、圆度等作为质量指标,获得了开展试验研究的初选参数组合;以缩口系数为指标,进行了高强钢缩径旋压的成形性能试验研究,分析了缩径旋压时工艺参数对缩口系数的影响规律;以均匀道次缩口系数的方式,提出了多道次旋压的道次压下量分配原则;研究了缩径旋压中工艺参数对成形质量的影响,对口部及中部多道次旋压进行了模拟研究;提出了多道次缩径旋压的成形极限研究方法,即通过大压下量确定极限范围后采取小压下量往返程旋压方式,确定准确的成形极限值,通过试验手段,得到了口部、中部多道次缩径旋压时,1.5mm壁厚DP600高强钢的实测极限缩口系数分别为0.56和0.46,中部缩径件的极限变形程度大于口部缩径件。研究结果表明:减小压下量、增大旋轮进给比、增大旋轮圆角半径,有利于控制旋压件壁厚减薄率的增大;在相同材料情况下,高强钢管的缩口性能随着管坯壁厚的增加而增加;不同材料情况下,延伸率高、硬化指数小的材料其缩口性能强,缩口性能好坏依次为DP600、DP980、QP980;DP980

关 键 词： 高强钢 缩径旋压 缩口系数 成形性能 成形质量

领　　域： []