导　　师： 龚祝平;林哲源

授予学位： 硕士

作　　者： (）;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 六西格玛是依靠统计技术着重消除缺陷、减少变异来到达改善品质从而降低成本和提高收率的一门科学性的方法。六西格玛源自摩托罗拉,经过将近40年的发展已经得到了全球各大中型企业的追捧和运用。而应用六西格玛DMAIC流程改进质量,降低成本已成为各大公司一致认可的有效方法和手段。目前L公司在对应液晶模组新产品生产的时候,传统的手工组装方式不能达到组装质量的要求,因此需要开发对应的自动化组装设备。基于成本和产品更新迭代速度较快等因素的综合考虑不适宜开发带伺服电机和影像系统的全自动组装设备,因此开发半自动组装设备最为合适。可是半自动组装设备的组装品质输出的稳定性相对会较差。本文主要研究如何通过DMIAC流程对该公司开发的一款液晶模组半自动组装设备进行组装质量的改进从而到达量产稳定化生产的要求。首先从重要输出特征变量的定义开始着手,根据设计及客户要求明确了该半自动组装设备组装后对组装质量产生重要影响的输出变量,并且设定了相应的规格限,为组装质量的判定提供了数据依据;第二从实际情况出发设计合适的量具,并对其进行测量系统分析和可靠性验证,为重要的输出特征变量的有效测量与准确的数据收集分析提供保障;再者通过假设检验对组装的偏移情况进行科学客观的分析和判定,并运用过程能力分析评判设备当前的组装水准,也以此为组装效果的评判依据;然后根据当前数据分析的结果对组装设备进行结构设计上的改进以最大限度的降低组装偏移不良的发生;最后运用统计过程控制技术对组装输出变量进行有效的量产监控,并以此建立了整个生产品质的控制流程,最终使得在大规模量产的过程中及时了解和监控该设备的组装品质,为设备的定期维护调整提供反馈和及时改进提供有

关 键 词： 六西格玛 半自动组装 质量改进

领　　域： [] []