导　　师： 刘斌

授予学位： 硕士

作　　者： ;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 为了提高注塑制品的生产效率,提高经济效益,缩短制品成型周期就显得尤其重要。而在整个成型周期中,冷却时间就占了约3/4,所以缩短冷却时间、改善冷却效果可以有效地缩短整个制品的成型周期和提高制品品质。一般来说,传统直线型冷却水道由于水道距离制品表面的距离随着制品的形状而变化,冷却不均,且冷却效率不高,冷却时间长,制品表面质量不够好。而随形冷却水道由于水道的形状跟随制品形状的变化而变化,随形冷却水道距离制品表面的距离保持一定,冷却效果较传统直线型冷却水道要好很多,冷却时间缩短,冷却更加均匀。本文是对注塑模具随形冷却水道设计方法进行研究,首先综述了随形冷却水道的设计方法及其国内外的研究现状;然后从注塑模具的传热原理出发,提出了随形冷却水道的评判标准,对影响模具随形冷却水道冷却效果的水道截面形状、布局、截面半径、冷却介质、冷却介质温度等因素进行研究。接着,提出了三种随形冷却水道设计优化方法,即基于特征的随形冷却水道设计与优化、基于血管模型的随形冷却水道设计与优化、基于网格离散模型的随形冷却水道设计与优化。其中,基于特征的随形冷却水道设计与优化,主要是特征的等级离散,主特征包括一级主特征、二级主特征……和一级次特征、二级次特征……等;此外,对常见的特征进行了分类并得到特征对应的随形冷却水道形状;并利用Moldflow软件对传统冷却水道方案与基于特征的随形冷却水道方案的模流分析结果进行对比。基于血管模型的随形冷却水道设计与优化,提出了仿动脉冷却水道、仿静脉冷却水道和仿毛细冷却水道的设计方法,并利用Moldflow软件对传统冷却水道方案与基于血管模型的随形冷却水道的模流分析结果进行对比。基于网格离散模型的随形冷却水道设�

关 键 词： 注塑模具 随形冷却 设计方法 打印 模流分析

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