导　　师： 李怡娜

授予学位： 硕士

作　　者： (）;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 马达是电动工具的核心部件,高品质的马达意味着有能力生产出高品质的电动工具。MIL公司是全球知名的电动工具制造商,一直以来都注重人才培养和技术研发,凭借着卓越的管理团队建设和高效的运营体系,成为世界顶级的集研发和制造的电动工具企业之一。近几年来,随着市场对新产品的需求量增大,竞争对手们纷纷生产出功率更高,体积更小的新的电动工具来赢得客户的青睐,这种小型的、携带方便的电动工具产品对马达的设计和制造都提出了更高的要求,如何在不增加成本的基础上,使生产出的马达性能更加卓越、功率更大、体积更小,成本更具有优势,成为电动工具行业的核心竞争力,专注马达技术的发展,同时控制生产制造成本,越来越被公司的管理层所重视。在这种时代背景下,MIL公司推行精益生产,势在必行。本文尝试运用精益生产的相关理论和方法,借助笔者多年来制造行业的背景,对MIL马达车间的问题进行分析、归类和总结,对MIL公司的工艺问题,布局问题提出了改善意见,运用多种现场管理的工具,包括“5S、安东、防错、看板”等系统,加强生产信息和作业员之间的沟通。在MIL公司推行“自动化,准时化”生产,结合马达的装配工艺,对装配工艺进行解决,达到提高生产效率,提升生产线平衡的目的。通过对具体的生产线的研究、改善和应用,扩展应用经验至整个马达车间,以实现对MIL马达车间的全面精益改善。本文注重精益文化的建设,通过一系列的精益改善个案来消除不必要的浪费,集少成多,本文在研究的过程中注重以理论指导实践,通过具体的实验来验证改善结果,所有的研究成果都会整理成可以执行的控制文件,各种经验也都会记录起来,成为马达制造企业之间可以相互借鉴的经验,最后本文对马达车间将来可以推行的改善进行了展望,希望本�

关 键 词： 精益生产 生产线平衡 自动化 准时化

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