导　　师： 杨雷;钟建军

授予学位： 硕士

作　　者： ;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： AWAY公司在2014年6月份开始生产条包产品。在生产初期设备故障多、停机时间长,设备稼动率及综合效率低下,无法满足市场订单需求。本文选取SP生产线的设备稼动率为改善项目,通过对设备停机的原因进行分析,找出设备停机的末端原因,制订改善方案并实施,实现项目改善的目标。论文首先通过对生产线停机时间的分析,确定以提高设备稼动率为项目的改善方向。接着对生产线设备稼动率的现状进行分析,发现生产线的时间稼动率仅为70.6%,性能稼动率仅为80.6%,产品合格率为98.5%,设备综合效率OEE仅达到56.05%。为了找出设备稼动率低下原因,对导致设备停机的原因进行了分类,把停机原因分为设备故障停机和生产工艺停机。对设备故障停机部分,通过QC改善工具找到末端原因,并制订技术改善方案;对工艺停机部分,通过数据对比找出改善点。针对故障停机的末端原因及工艺停机的改善点,分别确认改善对策,制订改善方案。在确定改善方向的基础上,利用QC七上具、PM分析法和ECRS等方法对设备故障停机的相关机台进行技术改进。例如对充填机送膜机构、螺杆排气机构,对整理机的翻包机构及刮指部件,对装盒机的扭矩限制器和吸盘机构等进行了改造升级,以降低设备故障的发生频率及故障处理时间;针对工艺停机部分,利用ECRS工具对换膜操作流程进行了消除合并、优化重排,把线上停机时间改为线下停机,尽量减少换膜操作对生产线运行的影响。改善方案实施后,生产线的时间稼动率由原来的70.6%,提升到89.0%;性能稼动率由80.6%提升到82.9%;良品率由98.5%提升到99.4%;设备综合效率OEE由原来的56.05%提升到73.34%。通过项目改善方案的实施,不但提高了设备的稼动率和设备综合效率OEE等指标,而且经财务核算,每年可为公司创造效益200多万元;通过对员工的培训及改善实践,提升了他们的操作能力和维修技能。另外,通过对SP生产线设备稼动率改善项目的开展,为AWAY公司的精益改善活动做了一个很好的榜样和开端,为公司全面推进的持续改善活动打下了坚实的基础。

关 键 词： 设备稼动率 持续改善 流程优化

分 类 号： [F273]

领　　域： [经济管理] [经济管理]