导　　师： 伍晓宇

学科专业： H0202

授予学位： 硕士

作　　者： ;

机构地区： 深圳大学

摘　　要： 模具生产是典型的单件小批量生产，一般按客户订单组织生产。模具结构复杂、各部件之间的时序约束关系复杂，成套性要求严格，加工工序量较大，订单到达随机，对交货期要求较高，较难进行有效的车间调度管理。 作者针对模具生产车间的实际需求，提出了一种“模具最早完工时间算法”。该算法是一种基于车间资源无限负荷的调度算法。通过该算法的调用，有效地得到车间所有作业的最早完工时间，从而进行模具的完工期分析。因此，该算法具有较强的实用性。 车间调度的过程中，当工序的信息量较大时，调度时间是一个不可忽视的因素。作者提出了化磁盘操作为内存操作，用数据集替代数据库表的思想，对已经在生产中应用的基于优先权值的调度技术进行了优化和改进，明显提高了系统工作性能，实验证明，该方法有效地缩短了车间调度周期。 针对模具行业的生产组织很难形成规范的难点，作者通过大量地收集资料以及具体的项目实施经验，初步提出了模具生产信息系统标准化的思想，系统地阐述了标准化的三方面内容：基础资料标准化、生产过程标准化和生产报表标准化，并分别展开论述，从而为模具企业的信息化改造和项目实施提供了有力的支持。 作者最后进行了展望，提出了模具行业乃至整个单件小批量生产模式下大规模生产和大规模定制的行业发展方向。

关 键 词： 模具企业 生产车间 车间调度 生产标准化

分 类 号： [F426.4 F425.2]

领　　域： [经济管理] [经济管理]