导　　师： 徐学军

学科专业： L01

授予学位： 硕士

作　　者： ;

机构地区： 华南理工大学

摘　　要： 在全球化竞争、顾客需求多变和信息技术的进步等因素的影响下，企业所面对的产业环境呈现出不稳定的状态。而消费者不但要求企业给其所需的产品或服务能够提供合理的价格，同时对于质量、多样化和交货时间方面也有高标准要求。因此，制造型企业必须重新考虑经营管理模式与生产制造系统，从而在兼顾规模经济效益的前提下，能够以低成本、多样化和定制化的产品或服务来快速响应顾客需求，并以此形成企业新的核心竞争能力。而企业的设备布局方式从根本上影响到企业的生产效率，与企业产品特性和需求情形相匹配的设备布局方式能够在最大程度上发挥企业的生产潜能，反之则制约企其发挥，并最终影响到企业的整体效益，因此，对设备布局进行研究，具有非常重要的现实意义。
　　 从现在的研究看，对布局方式的研究大部分集中在布局的设计与重构、理论与算法的应用上，而且研究的方法主要还是从数学算法的角度切入，而对不同布局在实际应用上的效益对比分析很少，利用仿真的方法对不同布局方式的生产效益的研究更少。因而本文在现在被普遍认为具有较好生产效益的拉式系统的控制平台下，对不同布局在不同市场需求环境下表现出来的生产特性进行研究，由此为企业进行布局选择提供依据。
　　 首先，分析了拉式生产系统与推式生产系统的本质、分类与特点，并对两者进行了比较，并由此说明了本文选用拉式策略作为布局研究平台的原因。
　　 其次，对三种较为常用的设备布局（直线形布局、U形布局和单元式布局）方式进行详细的分析，并将每一种布局与其它设备布局方式进行比较，从中说明每一种布局方式的优缺点。
　　 再次，进行实例的仿真研究，以从更具体的数据上进一步说明和验证每一种布局各自在哪些参数上表现较为良好。本研究选用一个电子制造企业作为仿真对象，因为它们的设备的布置方式通常具有较好的灵活性；并引用了该行业下的一家公司的现场数据作为模型参数的主要来源。另外，还假设了四种不同的市场需求情景（单品种小批量、单品种大批量、少品种中批量与多品种小批量）；并且在每一种市场需求环境下，将设备布局的换模时间作为离散型自变量，改变换模时间的长度（每改变一次换模时间，运行一次新的仿真），以揭示换模时间的长度对每一种布局生产效益的影响程度。本仿真研究对设备布局选用的评价指标有三个：单产品生产周期、设备有效利用率与相同仿真期内的总产量。研究结果表明在拉式生产系统下，当产品品种单一而且批量较少时，每一种布局都能够完成订单的生产，而且设备利用率相差不大，但相比之下，U形布局的单产品生产周期相对其他两种布局方式要短一些，并且由于产品单一，换模时间对这种关系没有影响。在少品种中批量与多品种小批量情况下，每一种布局都不能完成订单的生产，但是相比之下U形布局的单产品生产周期仍然最短，其次为单元式布局，但是此时单元式布局的设备利用率最高，完成生产的产品数量也最多。
　　 最后，在仿真结果分析的基础上，对需要进行布局选择的企业给出了一些指导性意见。

关 键 词： 企业设备布局 布局方式 库存控制 拉式系统

分 类 号： [F273.4]

领　　域： [经济管理] [经济管理]