作　　者： ; ; ;

机构地区： 中山大学化学与化学工程学院

出　　处： 《化工进展》 2009年第S2期407-408,共2页

摘　　要： 能量密集型石化炼油工业在生产能源和基本有机化工原料的同时消耗大量的能源,其能耗在国内整个工业能耗中占有相当的比重。炼油过程的能量利用与国际先进水平相比仍存在相当大的差距,用能效率普遍较低,其中具有化学转化的炼油装置的能耗明显高于其它炼油装置,其能量的有效利用是实现炼油企业全局节能降耗目标的关键之一。目前,由于炼油过程的复杂性和相对独立性,尚未针对具有化学转化的炼油过程提出普遍适用、简便易行的模拟策略和用能优化方法。本文基于具有化学转化的炼油过程的共性研究,借助流程模拟软件PRO/II和三环节过程系统火用分析策略,对该类装置进行模拟策略和用能分析与优化研究。根据具有化学转化的炼油装置普遍存在高温反应油气能量的综合利用,且能量利用环节用能温位高的特点,总结归纳了流程模拟中热力学模型选择的范围和方法以及换热网络的模拟和分析方法;提出了采用产品反推微调的方式模拟反应产物的策略,以及复杂塔的塔段划分和分段选取塔板效率的原则方法,并提出相应的换热网络优化措施。论文根据装置工艺流程中是否存在反应原料物流循环将具有化学转化过程的装置分为两类,并分别对其进行用能分析优化策略研究,主要包括:①对于不存在反应原料物流循环的装置,如催化裂化、延迟焦化等装置,其过程热火用的回收是装置节能降耗的关键。由于该类装置产物馏程分布一般较广,故存在具有多侧线和多中段的主分馏塔,一般认为增加主分馏塔高温位取热,同时减少低温位取热,能有效降低装置过程火用损。然而,装置过程三环节火用分析表明,若要实现提高装置过程火用效率的目标,必须对主分馏塔中段回流取热和装置内外可变热阱同时进行优化,否则可能由于无法找到与相应热源匹配的热阱而

关 键 词： 炼油装置 化学反应 过程模拟 用能优化

领　　域： [石油与天然气工程]